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在今天的這篇文章中，濟南速必得小編打算為大家講講快走絲線切割機床有精度誤差的原油因以及解決線切割精度的方法。

想必各位朋友接觸線切割行業(yè)已有多年的經驗，線切割加工也是非常講究精度的，比方說一些金屬模具的加工成型，對線切割機床精度誤差是非常嚴格的。

說到這里，小編就想到了一位朋友，他手上有一臺快走絲線切割機床，導輪軸承剛換不到1個月，空走測試XY周都能走到零位，他就問小編這個是不是導輪部位的問題？不知道絲桿有無問題？還有，這臺線切割割高的東西跟蹤快點經常回退，然后調節(jié)跟蹤到正常。這樣割出來的東西經常是跟蹤快時割的和跟蹤正常時割的誤差很大。這是為什么？

首先我們要有這樣一個概念，那就是快走絲線切割的精度誤差主要由導輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙以及編程的數(shù)據(jù)的正確輸入等要素構成。導輪不能擺動或跳動，精度要好。鉬絲張緊要適度，太松了鉬絲會顫動，影響精度。鉬絲損耗了也會影響精度，0.18mm的鉬絲，時間長了，會小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來必然會產生誤差。機床的絲杠間隙大了也會影響精度。另外上下導輪之支架距離離工件太遠，也會使鉬絲抖動，影響切割精度。編程時，給的偏移補償量不合適，也會影響成活的精度。

至于說跟蹤快時割的和跟蹤正常時割的誤差很大這個問題，小編的答案是這是跟蹤與放電間隙的關系。放電間隙一般是0.01--0.025mm，和材料的薄厚有關系，這主要是因為加工速度的關系。調頻越高速度越快間隙就越小，反之就相反。你覺得跟蹤打到80與打到60切割的工件精度會沒誤差嗎？其實是放電間隙的原因。

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